　　填充母料质量的好差取决于原料选用的档次，主要的是粉体的情况，一是粉体的细度，简单的来理解一下，粉体越细那分散性就越好。二是载体的好坏，一般载体有PP，PE之分，相对来说PE比PP的来的好。三是载体含量的多少，一般都是在5~10%之间的。四是助剂的选择，一般的都是用PE蜡或PP蜡，还有一个是硬脂酸的质量。

色母料是用来对一些塑料制品的着色燃料，在加工塑料制品过程中，加入少量的它和没有着色的树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。使用它颜色能够保持长久的化学性质不会变，同时对使用者的健康有着很大的帮助。同时它也在不断的发展变化中，它的不断的发展变化更加的有利于使用，使得添加它的塑料制品不仅在颜色上更加的鲜亮在在色泽上也更加的明亮。

　　色母料技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到***。

　　另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

　　由于色母料颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

　　而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

　　色母料新技术的不断发展，将它的用途逐渐的扩大在聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中的到广大的使用，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件等制品。