烟台无纺布填充母料、宜宏塑胶、无纺布填充母料生产商详细介绍

在色母料的使用上，我们能够在使用方法和适用范围上给大家进行介绍，因为我们除了能够给大家提供色母料之外，还能够给大家带来色母料使用的一些常识，请大家浏览一下的内容。

　　在色母料厂家充斥着很多的母料品种其中色母料是重头戏所以在使用和技术指标上需要特别的注意，下面就这个问题给大家详细的介绍一下，***实际的使用情况。

　　色母料在使用是的好坏和性能十分关键，今天另外给大家介绍色母料的使用和注意事项，在这几点上我们能够更好的达到要做到的目的和技术指标。

　　色母料质量的好坏取决于原料选用的档次，主要的是粉体的情况。一是粉体的细度，简单的来理解一下，粉体越细那分散性就越好。二是载体的好坏，一般载体有PP，PE之分，相对来说PE比PP的来的好。三是载体含量的多少，一般都是在5~10%之间的。四是助剂的选择，一般的都是用PE蜡或PP蜡，还有一个是硬脂酸的质量。

　　用于聚丙烯制品的色母料，其载体树脂很好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯很好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到实际情况来看，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，很好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。

一、色母料的介绍

　　色母料适用于各类再生塑料进行制品生产的企业。

　　机理：原材料中，含有的微量水分，对于塑料制品的生产，有着很严重的影响，因此，企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干，从而造成了能源和人力的浪费，增加了产品的成本。采用消泡母料，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行改动，就可以消除由于水分引起的水泡、云纹、裂纹、***等一切缺陷，对制品的物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。

　　该母料，安全、无异味、无腐蚀性，对人体无害。

二、使用方法

　　将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。

　　用于新料消泡的，添加比例为3.0%左右

　　用于回收料消泡的，添加比例为5%左右。

　　具体添加比例，用户可根据塑料水分情况酌定。

三、应用范围

　　广泛应用于ABS制品注塑加工，pe、pp等塑料制品加工。

填充母料的出现引起塑料加工的变革

   填充母料在塑料中的应用中，为降低塑料制品的原材料成本，节约合成树脂，为企业带来经济效益，受到塑料加工行业的青睐。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

   填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。

   填充母料在塑料加工行业运用越加广泛，涉及的领域也在不断扩大。在塑料行业中，填充母料的出现，不仅增加了塑料的特性，还具有改善塑料制品物理性能，提高加工效率等特性。

   其中最引人注目的是碳酸钙填充母料的使用，这可以说是塑料加工业的一次变革;碳酸钙以其独特的优势大量进军塑料领域;同时也为我国节约了能源。碳酸钙母料的应用，加速了无机粉体材料在塑料领域应用的步伐。

   随之而来各种无机粉体材料被应用到塑料制品中，如：滑石粉、硫酸钡、高岭土、沸石等等，塑料领域的科研工作人员利用其不同的特性分别应用在不同的体系中，改变塑料制品应用特性和加工特性。

   塑料产品越多，注定填充母料就会越加广泛使用。目前，全国约85%的填充母料出产企业是以填充母粒为主导产品，经济效益大幅度下滑，而我们企业在原有出产基础上，开发新产品，投放市场后，取得了令人满足的效果。

色母料是用来对一些塑料制品的着色燃料，在加工塑料制品过程中，加入少量的它和没有着色的树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。使用它颜色能够保持长久的化学性质不会变，同时对使用者的健康有着很大的帮助。同时它也在不断的发展变化中，它的不断的发展变化更加的有利于使用，使得添加它的塑料制品不仅在颜色上更加的鲜亮在在色泽上也更加的明亮。

　　色母料技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到***。

　　另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

　　由于色母料颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

　　而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

　　色母料新技术的不断发展，将它的用途逐渐的扩大在聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中的到广大的使用，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件等制品。