| 加工定制：否 | 材质：材质1552 | 适用范围：适用范围8272 |
| 品牌：品牌4847 | 厚度：厚度1845 |
色母料制作塑料薄膜的工艺在这里会给大家做一些指导，一些常见的方法和所以认识的工艺都在下面会给大家进行介绍。
使用色母料制作塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见。三种工艺制膜各有特点，本文从工艺原理、应用领域两个方面进行整理分析。
工艺原理对比
流延法成膜
是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。不存在明显的取向结构。
挤出法成膜
常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，***经冷却及后续处理成膜。
吹塑法成膜
通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。
从以上三种工艺成型方式不同，造成薄膜的导电性有***不同;同时拉伸薄膜与未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，对气体等渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度提高，尺寸温度性好，厚度均匀性能好。
填充母料在工业大发展中得到了很好的利用，是在工业发展过程中较为专业的一种物质，它的广泛使用使企业取得了很大的方便，从而实现了更多的利益。那么它本身有什么样的特性呢？
按填充母料具有优良的分散性，能在140℃时呈高分子材料的塑性流动、均匀的分散;稳定的可塑化性，具体是这样的，可塑化良好，能提高制品的稳定性，增强产品的耐光性、***和抗冲击强度;同时还具有防辐射性，填充料对射线的吸收能力随其化学组成而变化，一般可吸收30-80%入射紫外线，防止塑料制品的老化，填充料的微波透过性能良好，所用填充料与塑料混制的食品容器可在电磁灶中使用。
填充母料同时还能够节省成本，添加量大、补强的效果明显、降低成本;并且都是易于操作的，按配方用量与基料搅拌均匀都是可以的，生产工艺是稳定的，没有粉尘的污染。
填充母料的使用已经是有了很好的发展前景，在未来的发展中，这种技术的应用还是会更好的。
聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
***代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料很好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效***、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
