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色母料制作塑料薄膜的工艺在这里会给大家做一些指导，一些常见的方法和所以认识的工艺都在下面会给大家进行介绍。

　　使用色母料制作塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见。三种工艺制膜各有特点，本文从工艺原理、应用领域两个方面进行整理分析。

工艺原理对比

   流延法成膜

是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。不存在明显的取向结构。

   挤出法成膜

常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，***经冷却及后续处理成膜。

   吹塑法成膜

   通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。

   从以上三种工艺成型方式不同，造成薄膜的导电性有***不同;同时拉伸薄膜与未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，对气体等渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度提高，尺寸温度性好，厚度均匀性能好。

色母料是用过塑料上色的主要物质，其组成是怎样的呢？

　　颜料

　　一般分有机颜料，如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白等;染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。

　　聚乙烯蜡能够作为颜料浓缩的载体，颜料分散于聚乙烯蜡中可对PVC作没有***着色，也可用于聚酰胺的着色，同时改善脱模。聚乙烯蜡已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。

　　载体树脂

　　使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着 色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以***最终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE(低 密度聚乙烯)树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。

　　分散剂

　　主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或

色母料在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

由于色母料与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。