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在色母料中可以填充颜色的性质十分好用，在使用的同时可能会发生色差，是什么因素影响的这个问题呢？下面就给大家好好的介绍一下,让色母料在使用的可以避免。

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，很好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母粒的影响

　　控制原材料是***解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

填充母料的使用量在各个地区都是属于增长阶段，而干混料以及色料的增长是最明显的，大部分的消费量是在中国市场。中国填充母料的市场发展一般比预计发展速度要慢，使用填充母料的加工企业也会因为价格或加工能力的因素不用***技术生产的母料。AMI（***材料情报）预计干混料占有全球有色塑料3%的份额，亚洲的数据则是7%，而填充母料干混料最主要也是很大的市场是玩具市场。 从总体来看，亚洲的母料市场一直在快速的发展，在2003到2008年的五年里一直是11%的年增长率，AMI的报告是把亚洲定义为中国、台湾、韩国和东南亚国家。塑料加工业的不断快速发展也带动了填充母料的需求使它的使用量增加，这要感谢投资行业的兴旺以及宏观经济的发展。

填充母料最早是为了充分利用北京燕山石化在聚丙烯裂解中产生的副产物—无规聚丙烯，而研制的填充母料。随着塑料工业的飞速发展，填充改性母料不但是一种添加材料，能够降低塑料制品的生产成本，还具有改善塑料制品的某些物理性能，如降低制品收缩率、改善外观及手感等特性而得到市场的认可，已成为某些塑料制品中不可缺少的原材料。随着***工艺和生产技术的完善提高，填充改性母料的品种、性能、用途都在适应市场的需求而不断出现。

 填充改性母料的生产设备，最早采用高速混合机混合，双辊开放式炼塑机或密闭式炼塑机、经过混炼压片、平板切粒机造粒。由于该生产工艺仅适用于以无规聚丙烯为载体生产的母料，混炼效果不佳，杂质含量多，分散不均匀，产量较低，质量不稳定，逐步有平行双螺杆挤出造粒机组等生产设备而取代。

   据不完全统计，目前，国内生产填充改性母料的生产线达千余条，80%的厂家采用高速混合机混合和平行双螺杆挤出造粒机组造粒。双螺杆挤出机以螺杆直径在Φ60mm~80mm为多，很大的螺杆直径Φ110mm，长经比一般为（L/D）28:1~40:1。还有少部分企业采用单螺杆挤出造粒机组（包括双阶式单螺杆挤出造粒机组），单螺杆挤出造粒机组设备造价低、节约能源、生产成本相对较低，但是由于该工艺混炼效果远远不如双螺杆挤出造粒机组，所以，在产品质量和生产产量上受到限制。

   填充改性母料主要原料有烯烃树脂，以非金属矿物粉体为填料（CaCO3用量占80%以上，滑石粉约占10%，高岭土、硅灰土等约5%~8%），表面活化剂主要有铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等。增塑剂及其它助剂，主要有硬脂酸、PE蜡、PP蜡，、石蜡、白油等。

   2、市场应用前景乐观

   填充改性母料在塑料中的应用伊始为降低塑料制品的原材料成本，节约合成树脂，为企业带来经济效益，所以，受到塑料加工行业的青睐。由于母料不但是填充材料，还具有改善塑料制品物理性能、提高加工效率等特性，在全国已形成以填充改性、共混增强母料为主导产品，以无机矿物填料、原辅材料、加工助剂和专用机械制造等相关结合的重要的新兴行业群体，也是目前塑料加工业中最活跃、发展最快的行业之一。