无纺布填充母料报价,宝鸡无纺布填充母料,宜宏塑胶详细介绍

在色母料中可以填充颜色的性质十分好用，在使用的同时可能会发生色差，是什么因素影响的这个问题呢？下面就给大家好好的介绍一下,让色母料在使用的可以避免。

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料等问题，很好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母粒的影响

　　控制原材料是***解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母粒，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产；对于色母粒，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母粒本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母粒的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

今天为大家普及的知识就是关于填充母料的原料知识的介绍，配方是生产一种产品的首要任务，掌握了配方方面的知识也就相当于掌握了产品的核心技术。

　　1.填料是用来生产填充母料的填料主要有碳酸钙、硅灰石、滑石粉、高岭土、粉煤灰和硅铝炭黑等

　　2.偶联剂：填充母料中的无机填料一般都要进行表面处理，使亲水性的无机粉末体表面亲油化，从而改善与高分子材料的亲和性，有利于改善加工性能，增加填充量，提高产品质量。

　　3.分散剂的功能是将填制分散成细粒，在加工过程中不再凝聚。分散剂应与载体树脂有很好的相容性，而且熔点和熔体粘度要低于载体树脂。

　　4.载体树脂是填充母料在基体树脂中能否均匀分散，其技术关键是载体树脂的正确选择。最早使用充规聚丙烯（APP），由于APP软化点低，对CaCO3等填料颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在基体树脂中均匀分散不成问题。

　　5.润滑剂是为改善加工性。在母料的生产中选用什么样的润滑剂，主要看其所使用的偶联剂。例如用钛酸酯偶联剂不宜选用硬脂酸为润滑剂，因为钛酸酯偶联剂易与氢离子发生作用而降低效率，这也是CaCO3在使用前为什么要预***行干燥的原因之一。

填充母粒是开发最早的一种，也是目前使用***的母料品种。

一、填充母粒的组成

填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。

1.填料的选择

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。

对填料的要求是成本低，来源广，并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣，如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。

填料的本身含水量往往都比较大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度对填充体系影响很大，一般情况下，填料的粒度越细，分散性越好；但填料粒度太细，容易产生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要适当，一般碳酸钙粒径以3-6um，而滑石粉粒径以3-20um为好。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料质量的70%-85%。

2.载体的选择

可用于填充母料的载体很多种，常用的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料，如废PE、PP等。废塑料的分子量低，流动性好，成本低。

载体既可以单独使用，也可以两种或两种以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同，与大多数树脂的相容性好，因而其母料适应性广。

单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同，这样相容性很好。但实际上不可能制成太多种类母料，因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料，常选LDPE或APP为载体；PS、ABS用母料，常选用HIPS为载体；PVC用母料，可选用CPE为载体。

载体的加入量一般为母料15%-30%左右，有时为了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶联剂的选择

由于填料与载体的相容性往往都很差，因此必须加入偶联层，以提高其与载体的相容性。

偶联剂的原理及品种，在具体选用时，主要根据填料的品种。

硅烷类偶联剂  适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等；适用树脂为PVC、PP及PU等。

钛酸类偶联剂：适用填料为Ca、Ba等无机填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；适用树脂为PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

磷酸酯类偶联剂：主要用于CaCO3，除偶联作用外，还可提高母料的加工性、力学性能及阻燃性。

此外还有铝酸酯类及磞酸酯类等。

偶联剂的加入量为填料的1%左右。